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蘇州擠出PP管加工成型會遇到哪些問題?

時間:2018-12-13 17:16:57 點擊:721次
蘇州擠出PP管加工成型時容易遇到的問題如下: 1、管材的圓周截面壁厚尺寸的誤差比較大:成型模具中的口模與芯軸裝配之后同心度的精度比較差,使兩零件間的熔料流道隙不夠均勻。這時候應該調整兩零件的同心度精度。管材在擠出生產工作一段時間以后會出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差的現象。這是因為調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動情況,這時候就需要注意調節螺釘的緊固問題了。 2、管材的發脆:原料中水分或是揮發物過多,這時候應對原料進行干燥的處理。成型模具的壓縮比偏小,應該適當的提高模具對熔料成型的壓縮比??谀Ec芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有比較明顯的縱向熔料熔合線,則pp管材的強度降低,這時候就應該重新修改模具的結構。原料中填充料量比份過大也是會使管材發脆的一個原因,應該及時的修改原料的配方。 3、管材外表面粗糙且無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不夠合理,過高或過低的工藝溫度都有可能會影響到管材的外表面質量。應該適當的調節口模的溫度??谀缺砻娲植诨蛴袣埓媪?,應該及時的拆卸模具,修光口模的工作面。 4、管材的表面有條紋或劃痕情況出現:成型模具中的口模表面出現劃傷或掛料的現象,應該修光口模的工

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